PC（ポリカーボネート）
| 特長 | 注意点 |
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単位 |
ASTM 試験方法 |
ナチュラル |
ガラス繊維充填30％ |
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|---|---|---|---|---|
| 透明性 |
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透明 |
半透明～不透明 |
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| 比重 |
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D792 |
1.20 |
1.40～1.43 |
| 引張強さ | MPa |
D638 |
64～66 |
131～138 |
| 破断時伸び | ％ |
D638 |
110～120 |
2～5 |
| 引張弾性率 | MPa |
D638 |
2400 |
8600～9700 |
| 圧縮強さ | MPa |
D695 |
69～86 |
125～138 |
| 曲げ強さ | MPa |
D790 |
93 |
159～173 |
| 衝撃強さ ｱｲｿﾞｯﾄﾉｯﾁ | J/m |
D256 |
640～854 |
91～160 |
| 硬さ ロックウェル |
|
D785 |
M70～72 |
M92，R119 |
| 硬さ ショア |
|
D2583 |
― |
― |
| 線膨張率 | ×10-5/℃ |
D696 |
6.8 |
2.2～2.3 |
| 荷重撓み温度1.81MPa | ℃ |
D648 |
121～132 |
146～149 |
| 耐熱温度(連続) | ℃ |
120 |
||
| 体積抵抗率 | Ω・cm |
D257 |
― |
― |
| 絶縁破壊強さ | ｋV/mm |
D149 |
15～16 |
19 |
| 誘電率 | 106Hz |
D150 |
2.9 |
― |
| 耐アーク性 | sec |
D495 |
10～120 |
― |
| 吸水率（24ｈ） | 重量％ |
D570 |
0.15 |
0.08～0.14 |
| 燃焼性 | mm/min |
D635 |
自己消化性 |
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| 耐酸・耐アルカリ性 |
|
D543 |
侵される |
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| 耐溶剤性 |
|
D543 |
芳香族、塩素化炭化水素に溶解 |
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- PC（ポリカーボネート）は丈夫ですか？
- 防弾ガラスの基材になったり、おまわりさんが持っている透明の盾、かなり古いですが、象が踏んでも壊れない筆箱もPC（ポリカーボネート）製だそうです。
- NASAの宇宙服のヘルメットのシールド部分がポリカーボネート（PC）と聞きましたが、本当ですか？
- 1969年、月面探査に向かうアポロ11号の乗組員全員が、米国ＧＥ社のレキサンポリカーボネート製（現SABIC社）のバイザーと耐圧ヘルメットを装着していたそうです。今日もヘルメットの一番内側にある与圧を維持するための耐圧性容器にはポリカーボネート（透明）が使用されているそうです。
- PC（ポリカーボネート）には透明とスモーク系の色調しかないのですか？
- 半乳色、白色、クリアグリーン、クリアブルーなどの色もありますが、板厚、サイズによっては対応していないものもあります。
- PC（ポリカーボネート）は接着は不可と聞いたのですが、本当ですか？
- 少し前までは接着出来ない材料でした。ポリカーボネートを接着した場合、接着面に発生した気泡が経年変化にともない徐々に増えていきます。そうすると良質な接着面が次第に無くなっていき接着面の強度不足となって剥離してしまうという現象がおこります。最近では専用の接着材も開発されこれらの問題も解消されているようです。
- ポリカーボネートは粘っこくて削りにくそうですが特別な加工方法はありますか？
- PC（ポリカーボネート）は一般的なハイスや超硬のエンドミルで加工可能です。マシニングセンターの場合、アプローチはヘリカルやランピングを使用してキリコが刃物へ巻きつくことに注意します。あとはエンドミルの腹でガッツリ削るイメージです。
- 色板で板厚の厚いポリカーボネートが必要ですが、どうしたらいいですか？
- 規格に無いサイズで透明系のものでしたら可視光重合接着が有効な手段です。可視光重合接着の場合、気泡の発生が少なく接着後の気泡の発生の心配もありませんし、二次加工した場合も非常に綺麗な切削面を得ることが出来ます。
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