プラスチック加工なら樹脂加工屋の【三友彫刻工業所】 | 事例紹介2

プラスチック加工なら樹脂加工屋の【三友彫刻工業所】

MENU

CASE10:素材選択と分割製作

    耐候性を満たしつつ重くせよ!

  • 屋外に置く表示灯の台座を製作ご依頼のお客様。今回はある程度重くしなければいけないということでMC801で耐候性を満たし、台座を2層にして内部に鉄製のプレートを埋め込むことでご要望をクリアしました。錆防止の為に鉄製プレートにはシリコンをコーティングしました。

CASE11:クラック発生原因の精査と改善

    なぜ割れるのか調査せよ!

  • 他社で製作した超高分子ポリエチレン部材に割れが発生するというご相談をいただきました。現物を拝見させていただきましたところ打刻した刻印部分からクラックが発生していました。同じ仕様にて部材を製作させていただき、彫刻にてナンバリングさせていただきましたところ割れる問題もクリアされ大変ご満足いただけました。

CASE12:加工方法での解決事例

    反りの発生を抑えよ!

  • 他社で製作したMCナイロン部材をサンプル品としてお送りいただきました。サンプル品は激しい反りが見られたのですが、とも削りによる反りの発生を最小限に抑えた弊社の製品に驚かれていました。

CASE13:形状変更により問題解決

    気密性を確保せよ!

  • 蓋付のアクリル製円筒部材。気密性が必要とのことでしたので蓋の部分を印籠形状にして接着面積を大きくしてご要望に副うことが出来ました。

CASE14:接着作業の効率化

    作業を効率化せよ!

  • PC/ABS製筐体の製作依頼をいただきました。接着面に段差を付けたり、接着液を流す溝を加工することにより100台の組み立て作業をを精度良く高能率に行うことに成功しました。

CASE15:材料節約例

    材料取りを再考せよ!

  • アルミ缶搬送ラインガイドレール製作のご依頼をいただきました。R部分のレールの分割製作をご提案させていただきましたところ材料代を約半分に抑えることができ大変ご満足いただくことに成功しました。
  • レール分割製作例

CASE16:加工応用例

    綺麗に穴あけせよ!

  • 20mm×300mm×300mmのPP製板材に484個の穴加工をしました。工程、工具を改良することにより穴の面粗を向上させバリの発生を無くし、仕上げ工程をカットすることに成功しました。

CASE17:PEEKへの素材変更

    膨潤しない素材を選べ!

  • MCナイロン製ガイドレールの耐摩耗性を生かしつつ、切削油による膨潤の問題とコストをクリアしたいお客様。部分的にPEEKを使用することで解決。ご満足いただけました。

CASE18:耐熱性で選ぶ素材変更例

    過剰な要求は高くつくことを忘れるな!

  • PEEKにて部材製作をご希望のお客様のコストダウンのご相談でした。連続使用温度をお伺いしたところ200℃を上回ることは無いとのことでしたのでPPSでの製作をご提案させていただき問題を解決することができました。
  • PPSへの素材変更例

CASE19:素材変更による軽量化

    軽い素材を探せ!

  • 軽量化の為、変性PPEでの部品製作を検討のお客様にコストの難題が・・・。変性PPEは比重:1.08であるが、より軽いABS(比重:1.04)をご提案したところ2つの問題をクリアすることができました。

 

 

問題解決事例紹介

問題解決事例紹介1~9

CASE1:ポリプロピレン素材変更ポリプロピレンを自立させよ!屏風のようにして自立させて使用する教材について。PPを使用していたため反りが激しく自立させることが困難との相談を受け、...

問題解決事例紹介10~18

CASE10:素材選択と分割製作耐候性を満たしつつ重くせよ!屋外に置く表示灯の台座を製作ご依頼のお客様。今回はある程度重くしなければいけないということでMC801で耐候性を満たし、...

問題解決事例紹介19~

CASE20:工程・工具バリの発生をなくせ!5mmのポリカーボネートプレート(300mm×300mm)にφ3キリを約2700あける加工。お客様は、加工後のバリの発生を大変心配されて...